生産設備の設計から
電子部品の組み立てならテヅカ精機

Manufacturing tecnorogy

50年間培った、製造技術とサービスを皆様にご提供いたします

1976年の創業以来、テヅカ精機では様々な精密機器部品の組み立て検査を行ってまいりました。仕事の効率化に取り組み、早くて正確な仕事をするべく、改良を重ねてまいりました。オリジナルの治具や検査機器の開発も行い、現在では組立及び検査工程において、その積み重ねたノウハウでお取引様に安心のサービスを提供いたします。

Assembly OEM

電子部品の組み立てOEM

テヅカ精機ではOEMを承っており、設計から組立まで一貫して対応致します。

検品やチェックを各生産工程ごとに行い、徹底した品質管理を行っております。

試作・小ロット・大ロットに対応可能で、製品の大きさや製造難易度を問わず幅広いご要望に対応致します。

お客様の製品分野や製造要求に応じて最適な流れを提案させていただきますので、お気軽にご相談ください。

Production System

生産設備の設計から電子部品の組み立てまで

一貫生産体制について

01組立工程

複数の製品を組み立てるための多能工体制

多品種少量生産だけでなく大量生産、ライン生産、セル生産も対応するため、組立工程の固定化を行わず50年間のノウハウで要求に応じたラインづくりと組立作業を行います。

製品の種類、数量、生産プロセス、生産設備等を考慮し、お客様にとって適切な方法で対応致します。

製品組み立て依頼を反映し、高品質なモノづくり

お客様からの組み立て要求を工程技術チームが引継ぎ、量産に向けたライン構成を設計します。自社で設計して生産設備を作るので、不良率が少なく、生産性の高い高品質なモノづくりが可能です。納期にもしっかり対応しております。

02独自のプロセス設計
03生産管理体制

お客様の要求や納期に合わせた生産管理体制

多品種少量生産に対応するため、お客様ごとのお問い合わせに対応できる体制を構築しております。また、複数人数で対応できるよう、生産管理体制のシステムがあります。

Flow

ご依頼の流れ

01

お問い合わせ

02

お打ち合わせ

03

お見積り

04

試作

05

評価

06

量産・生産

07

納品

Feature

特徴

品質
課題解決力
柔軟な対応

先輩社員の声

Connect in a team

村田 一輝

テヅカ精機では、仲間同士のつながりを何よりも大切にします。仲間が助け合いチームワークで仕事をする。そのために従業員の皆さんが働きやすい環境づくりを心掛けています。広めの休憩室、フレックスタイム制。出来る限りストレスの少ない環境で従業員の皆さんが集中して良い仕事に取り組める職場づくり。レクリエーションなどコミュニケーションも大切にし、長く働ける環境づくりを目指します。

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